偶爾在使用波峰焊爐進行焊接時，爐內會出現豆腐渣狀未完全融化的錫渣，遇到這種情況的話應該怎么辦呢？今天綠志島來跟大家分享下關于“錫爐出現豆腐渣狀未完全融化的錫渣要如何解決”的方法。

豆腐渣狀錫渣產生的原因與解決辦法

首先我們要分析檢測錫渣產生的原因，方便對癥下藥。

一、設備方面的原因

設備溫度：波峰焊的溫度控制得比較低，進行焊接時機器溫度還未達標，導致焊錫沒能完全熔化。

解決辦法：預熱溫度一般在裸板80-120℃,帶治具100-180℃這個區間內；錫爐的溫度在無鉛裸板260-265℃，無鉛帶治具265-275℃，有鉛6337裸板，245-255℃，帶治具250-260℃，有鉛55°錫條255-275℃，帶治具260-280℃的區間內。

波峰高度：波太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。

解決辦法：波峰變頻器的頻率盡量低于20HZ，或波峰噴錫高度低于10mm，這將減少波峰噴口錫的流速。

機器維護：爐內未及時清理，掉下來的焊錫沒有快速進入爐中，部分焊錫會留在錫渣上，導致焊錫受熱不均勻。

解決辦法：錫面錫渣多了以后要及時清理，不然波峰噴出來的錫會落到堆積的硬塊狀錫渣上無法回落到錫液內，凝結到錫渣內形成豆腐渣狀不融化錫。

二、焊錫材料方面的原因

錫條方面：錫條可能為還原錫或摻雜回收還原錫導致錫條材質不合格所引起。

解決辦法：采購時購買品牌錫條，切勿為了節省一些開支而購買小作坊的錫條。

助焊劑方面：助焊劑添加過多，在經過錫爐波峰時多余回落到錫爐內。

解決方法：噴涂助焊劑時多注意，根據自身所需條件進行噴涂。